工廠在開始制造產(chǎn)品以前，要確保廠房設備的純凈清潔，以防產(chǎn)生不必要的污染。因此生產(chǎn)，因此多采用不銹鋼材質(zhì)，這些設備的焊接(注：焊接是一種常見的生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)代工藝生命中具有十分重要的作用，比如說電力、特檢、機械制造、石油化工、航空航天、汽車等都是經(jīng)由焊接生產(chǎn)出來的。在焊接的生產(chǎn)中,由于結構設計不當,原材料不符合要求等原因,使焊縫產(chǎn)生各種缺陷。比如說氣孔,未融合,異物堵塞，咬邊等缺陷的存在,不僅會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能及壽命,甚至會危機人們的生命財產(chǎn)*全。

　　常見的建筑結構的坍塌等現(xiàn)象，工業(yè)內(nèi)窺鏡也可以幫助解決這個難題,通過它可以對焊接中的缺陷實施檢測,可以一邊查看一邊錄制,也可以拍照,事后接到電腦上,我們可以分析缺陷的原因、位置、狀態(tài),及時解決存在的問題。故工業(yè)內(nèi)窺鏡已經(jīng)成為焊接工藝質(zhì)量把控中不可缺少的無損檢測工具之一。)檢測非常重要。作為目前應用廣泛的目視無損檢測工具，工業(yè)電子視頻內(nèi)窺鏡一直是工業(yè)無損檢測中的主要工具。通過視頻內(nèi)窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質(zhì)量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進行檢測。這些獨特的視頻內(nèi)窺鏡表面涂層平滑，可防止在經(jīng)過電解拋光的純凈管道表面產(chǎn)生劃痕。結合使用紫外線照明系統(tǒng)，內(nèi)窺檢測系統(tǒng)可以直觀地辨別焊接件上的細微裂紋。

　　工廠生產(chǎn)對管道質(zhì)量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù)。不銹鋼管內(nèi)*須光滑，無氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。管道安裝過程中的無損檢測方法比較多，實際檢測中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用較多的是目視檢查。目視檢測用的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡只是其中之一。國內(nèi)在20世紀70-80年代開始從國外引進工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，近年來，內(nèi)窺鏡檢測已進入了實用階段，工業(yè)內(nèi)窺鏡越來越多地運用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測手段。

　　在這個高科技時代內(nèi)，許多領域都需要不同的零部件。針對各類零件的檢查以及質(zhì)量把關，都有著非?？量痰某绦?。